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加氢精制催化剂及工艺技术

加氢精制主要反应及模型化合物加氢反应历程

 

模型化合物加氢反应历程

石油馏分中硫、氮化合物的氢解属于双分子吸附反应机理,随着分子结构的不同,反应历程有很大差别,现扼要介绍如下:

1、模型硫化物加氢脱硫反应历程

硫化物加氢脱硫反应活性,随着分子结构不同而异,一般烷基硫化物大于环状硫化物,环状硫化物又随着环上取代基的增加而下降。如硫芴的反应活性较噻吩约低一至二个数量级,硫化物的一般反应活性顺序如下:

 

通常以噻吩或硫芴代表硫化物进行加氢脱硫反应历程的研究,图1是在Co-Mo/Al2O3催化剂上18MPa、300℃时硫芴的加氢脱硫反应历程。硫芴加氢脱硫反应存在二条平行路线,(1) C-S键直接氢解,生成H2S和联苯;(2)其中一个苯环先加氢,然后C-S键断裂生成H2S和环己基苯。第一条反应速度常数约比第二条高一个数量级,是主导路线。

1 硫芴加氢反应历程图

2、模型氮化物的加氢脱氮反应历程

氮化物的加氢脱氮反应活性,同样也随着分子结构不同而有很大差别,其一般顺序为:

 其中五元及六元氮杂环化物最难加氢脱氮。图2为在Ni-Mo/Al2O3催化剂上,3.4MPa342℃时喹啉加氢脱氮的反应网络图。

2 喹啉加氢脱氮的反应网络图

氮杂环加氢脱氮反应必须经过C=N键加氢成C-N键后断裂。如图2,喹啉加氢脱氮反应首先是环加氢。加氢在苯环和氮杂环上同时进行,而以氮杂环为主。由于反应[Ⅰ]处于热力学平衡,故在反应温度较低时,脱氮反应步骤按[Ⅰ]→[Ⅶ]→[Ⅵ]进行,随着反应温度逐渐升高,或压力降低时,平衡移向左边,则反应步骤愈来愈明显转变为[Ⅳ]→[Ⅴ]→[Ⅵ]。
   因受邻近苯核共振能的影响,苯胺的C-N键很难断裂,因此反应[Ⅲ]速度很慢,实际上很少发生。

3、芳烃加氢反应历程

一般馏分油的芳烃加氢主要指萘系或蒽(菲)系稠环芳烃的加氢。其反应历程如下。

萘加氢:

 

菲(蒽)加氢:

从反应历程可见,稠环芳烃加氢有两个特点:( 1 )每个环加氢脱氢都处于平衡状态;( 2 )加氢逐环依次进行。从稠环芳烃的分子结构考虑,当稠环芳烃中一个环引进一个分子氢以后,其苯核共振能的稳定化作用便受到破坏,因而生成的环烯比较容易加氢生成环己烷,例如具有三个苯环的蒽,其第9及第10位置就比萘第78位置不稳定,容易与氢反应,而萘比苯又更具有烯烃性质,因此比苯又容易加氢生成四氢萘。但当萘一旦加上二个分子的氢,或蒽加上一个分子 氢以后,则相对地变得更加稳定,继续加氢就需要苛刻的加氢条件。
  稠环芳烃加氢深度受到热力学平衡的限制,一些稠环芳烃加氢平衡常数如下表。

一些稠环芳烃加氢的平衡常数

反应 热力学平衡常数
500K 600K 700K

5.6

3.2×10-2

8×10-4

2.5×102

1.6×10-4

6.3×10-9

0.8

5×10-3

1.4×10-4

0.5

2.5×10-5

1.8×10-8

0.8

1.3×10-10

4.0×10-14

显然,随着反应温度升高,加氢平衡常数呈数量级下降,因此芳烃深度饱和加氢必须在较低温度下进行。

4、加氢脱金属反应

加氢脱金属是渣油加氢精制的主要反攻反应。由于在渣油中,金属及硫、氮一般共同存在于沥青质胶束中,因此,从渣油中加氢脱金属和加氢脱硫、脱氮与沥青质的转化是分不开的。
  沥青质胶束的裂解是通过反应″a″与反应″b″连续反应过程,反应″a″是首先通过金属(M)桥的断裂,以及金属(VNi)从卟啉结构中脱除,然后经反应″b″,通过杂原子(SN)的脱除,进一步降低分子量,而形成稠环芳烃和烷烃桥合的沥青质碎片。一般认为沥青质裂解属于热裂解反应,而渣油加氢精制过程一般要求较高的氢分压,主要在于抑止催化剂表面积炭的形成。 

             

 
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