催化柴油MCI工艺技术

催化柴油MCI工业应用效果

 

MCI技术的首次工业应用试验是在吉林化学工业公司炼油厂20万吨/年加氢装置上进行。该装置用FH-5加氢精制催化剂和3963MCI过程专用催化剂。

典型工业原料油性质

项目

工况-1

工况-2

密度(20℃) g/cm3

0.8824

0.8798

馏程 ℃

  

 

IBP

193

203

10%

219

222

30%

238

241

50%

260

263

70%

286

293

90%

322

331

95%

335

346

EBP

348

353

凝点 ℃

-32

-28

运动粘度(20℃) mm2/s

3.668

3.972

酸度 mgKOH/100ml

0.14

0.14

实际胶质 mg/100ml

83.2

87.2

硫含量 μg/g

941

928

氮含量 μg/g

839

936

残炭 %

0.15

0.09

颜色 色号

2.5

<3.0

十六烷值(实测)

26.9

28.6

 

工业装置典型反应条件及产品主要性质

试验编号

工况-1

工况-2

氢分压 MPa

6.1

6.1

体积空速 h-1

1.426

1.945

氢油体积比

733:1

470:1

>180℃柴油收率 %

99.78

98.60

C5+液收 %

100.88

99.58

化学耗氢+漏损氢 %

1.38

1.10

产品主要性质:

密度(20℃) g/cm3

0.8584

0.8604

十六烷值

39.0

39.9

十六烷值增值

12.1

11.3

工业装置典型产品性质

试验编号

工况-1

工况-2

新标准

密度(20℃) g/cm3

0.8584

0.8604

实测

馏程 ℃

ASTM-D86

ASTM-D86

GB/T6536

50%

251

257

300

90%

312

321

355

95%

327

336

365

凝点 ℃

-39

-29

-10

冷滤点 ℃

-18

-10

-5

运动粘度(20℃) mm2/s

3.485

3.827

3.0~8.0

铜片腐蚀 级

1

1

1

闪点 ℃

80

81

55

硫含量 μg/g

29.6

29.2

2000

残炭 %

0.03

0.02

0.3

色度 号

<1.5

<1.5

3.5

十六烷值(实测)

39.0

39.9

45

十六烷值增值

12.1

11.3

 

 

工况-1柴油收率为99.78%C5+液体收率为100.88%,工况-1的化学氢耗与漏损氢耗共计1.38%。工况-2柴油收率为98.60%C5+液体收率为99.58%,工况-1的化学氢耗与漏损氢耗共计1.10%(对原料油)。两种工况下柴油产品的十六烷值分别为39.039.9,但十六烷值提高幅度分别为12.111.3,已超过试验研究的9.58.5,达到了MCI预期的改质效果。说明了MCI技术能够大幅度提高催化柴油的十六烷值,同时又能获得较高的柴油收率,具有加氢精制和中压加氢改质的双重优点,有广泛推广应用前景。


  
                                                

 
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