石油化工技术

• 丙铜一步法合成MIBK生产技术

甲基异丁基酮（MIBK）是一种中沸点的优良溶剂，它是丙酮的重要衍生物，其结构式为:      

在粘合剂、合成树脂、涂料、炼油、化工等方面用途十分广泛。六十年代国外就大量生产并使用该产品。我国从七十年代才开始MIBK的生产与使用。
   FRIPP开发的丙酮一步法合成MIBK技术与传统的三步法相比，具有反应选择性高、产品分离过程简单、生产环境清洁、产品成本低等特点。与之配套的催化剂B9201具有较高的活性和选择性，并解决了以往一步法催化剂上贵金属的流失问题，从而大幅度提高了合成MIBK的反应速度，延长了催化剂使用寿命，降低了催化剂生产成本。

• 丙烯水合制异丙醇技术

丙烯水合制异丙醇有两类方法。一是间接水合法，二是直接水合法。
　　直接水合法克服了间接水合法的缺点，具有高效、低耗、流程简短、符合环保要求等优点，是当今异丙醇生产工艺的主流技术。
　　FRIPP开发的树脂法丙烯直接水合制异丙醇技术，采用滴流床反应器，以耐温阳离子交换树脂为催化剂（FRIPP开发的DNW型专用催化剂），在适宜的温度、压力条件下，原料丙烯和水以气、液混态形式进行反应，生成异丙醇。反应产物经精馏即可得到符合GB7814-87优级品标准的异丙醇。

异丙醇主要用途：
    有机化工原料：用于制取丙酮、异丙胺、醋酸异丙酯、异丙膦、百里酚、麝香草酚、异丙醚、IPA的脂肪酸脂等；
    有机溶剂：涂料、油漆、化妆品的悬浮液或分散液、脱膜剂、塑料和树脂用的加工溶剂；
    胶片工业用洗涤剂和干燥剂；
    印刷油墨、农药等的配制液；
    汽车抛光涂料、塑料彩印油墨的最好稀释剂；
    医药中的涂抹剂和杀菌剂；
    光学仪器的清洗和去脂；
    天然产物的萃取剂；
    F113、1.1.1-三氯乙烷等电子工业清洗剂的替代品。

• 甲乙铜生产技术

甲乙酮（Methyl Ethyl Ketone），又称2-丁酮(2-Butanone)，其结构式为

是一种性能优良的工业溶剂，广泛应用于涂料、炼油、染料、医药等工业。其沸点适中，溶解性能好，挥发速率快、稳定、无毒，在酮类溶剂中的重要性仅次于丙酮。它也是一种重要的有机合成原料，可生产甲乙酮过氧化物、甲乙酮肟等，是制备香料、抗氧化剂以及某些催化剂的中间体。
　　FRIPP开发的正丁烯水合、脱氢生产甲乙酮技术主要分两个步骤：(1)正丁烯水合制仲丁醇；(2)仲丁醇催化脱氢生产出甲乙酮。水合及脱氢过程所用催化剂均为FRIPP自行开发，分别为DNW型和FDH型。采用本技术可制得符合美国ASTM质量标准的甲乙酮产品。某企业已应用本技术建设了20000 t/a甲乙酮生产装置，达到了预期的效果。

• 苯胺连续合成二苯胺生产技术

二苯胺（N-苯基苯胺）是一种用途非常广泛的化工原料。在橡胶工业中它主要用于橡胶防老剂、或橡胶防老剂的原料，如生产防老剂BLE、RT培司（4-氨基二苯胺）、硫化新兰BBF₁等的原料，同时也是SO₃及炸药的稳定剂，合成兽药、水果防腐剂等的原料。目前工业上由苯胺缩合生产二苯胺，采用液相釜式间歇反应生产所用催化剂为HCl、AlCl₃、NH₄BF₄等卤化物。上述方法存在着副产物多，过程繁琐、设备腐蚀、收率低、污染严重等问题，且难以连续操作和大规模生产。
　　FRIPP开发的苯胺连续合成二苯胺新技术，采用沸石催化剂FD-20，装置为全封闭式，无特殊环保问题。工业装置的实际运转证明：装置能够长期稳定运转，产品质量符合WJ1801-88标准中的一级品标准，二苯胺生产成本低、产品质量好。和国内几个老厂生产的二苯胺相比，其产品的另一个突出特点是不含氯离子，使用范围广。

主要反应条件及结果

• 二苯胺法合成RT培司

RT培司（4-氨基二苯胺）是合成橡胶防老剂4010NA、4020的重要中间体，国内外仅有苯胺法、甲酰苯胺法和二苯胺法三种工业生产路线生产。苯胺法原料易得，但反应困难，反应转化率低，产品纯度不高。甲酰苯胺法的反应较易实现，但由于反应过程中引入了甲酸，使得产品成本增加，且设备腐蚀严重，目前国内多采用此法生产RT培司。二苯胺法的反应条件缓和，产品质量高。

甲酰苯胺法与二苯胺法合成方法对比

FRIPP将以往二苯胺法合成RT培司的工艺中N-亚硝化、转位两个步骤合并为一步反应进行。由此，可获得较高的产品收率的产品质量，同时最大限度地降低了废水的产生。

• 加氢烃化法合成橡胶防老剂4020

橡胶防老剂4020是防护性能优异的对苯二胺型橡胶防老剂中的一个重要品种，它广泛应用于天然橡胶及合成丁苯橡胶中，具有抗热、氧、屈挠龟裂、臭氧及有害金属如铜锰等的老化作用。同时也用作聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸树脂的热稳定剂。
　　FRIPP开发的RT连续加氢烃化生产4020工艺，是在MIBK及氢气存在下，通过固定床反应器进行加氢烃化反应。反应温度180～200℃，反应压力6.0～8.0 MPa下进行加氢烃化反应，反应产物分离后即得到质量优良的4020橡胶防老剂。与间歇釜式和釜式连续悬浮床等生产工艺相比，本技术技术先进，原料单耗低、总能耗少，基本无三废，所得产品收率高、质量好。本技术已在国内一些企业应用。