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1.装置冲洗吹扫
2.装置气密试验
3.反应系统烘干
系统由于进行水压试验和水冲洗等处理时,
会残留在系统内一些水分，这些水分的存在将影响催化剂活性和使用性能,
因此在反应器装入催化剂前,
对系统进行干燥是必须的。同时在干燥过程中,
可对新投用的仪表、阀门进行校核,
并可使操作人员进一步熟悉掌握仪表的使用方法和设备操作,
加深对工艺流程的认识和了解。
干燥介质为氮气。
4.催化剂的装填
催化剂的装填很重要。装填质量不仅影响催化剂装填量，而且对油气分布影响很大，催化剂装填应密实均匀，避免出现沟流、短路。
催化剂装填应注意事项：
(1)催化剂的吸水性很强，因此催化剂都装在密封的桶里，应尽量保存在干燥地方，禁止与酸、碱化学试剂等物质接触。
(2)催化剂运到现场后，在装填前必须用防水帆布盖好，防止雨淋、潮湿。催化剂桶只能在装剂时才打开。
(3)雨天不宜装催化剂，应选在晴天进行。
(4)在催化剂装运过程中，应小心轻放，不要滚动，更不能摔打催化剂桶，以免催化剂破碎。
(5)装催化剂时应准确计量、专人记录，并连续进行一次装完。
5.催化剂活化
氢气建立循环后，加热炉重新点火升温，控制升温速度，将反应器入口温度升到100℃左右，起动进料泵进活化油进行活化，活化油闭路循环。并控制升温速度进行升温，将反应器床层温度升到催化剂要求的活化温度，恒温1小时，结束活化。
加氢裂化催化剂一般采用气相活化方法。
6.换进原料油进入正常生产
催化剂活化结束后，在反应器入口温度调整至催化剂要求最低温度，退活化油，引入直馏柴油，进行催化剂活性稳定操作。催化剂活性稳定后逐渐换进原料油，调整好各项工艺参数，进入正常操作。
加氢裂化催化剂一般采用催化剂钝化方法换进原料油。
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